充電器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求
1. 材料要求：
設(shè)計(jì)充電器時(shí)要充分考慮其使用的材料，既要滿足性能要求，又要考慮材料的成本。 透明部件，如LED導(dǎo)光柱和鏡片，要求透光性較好，一般使用PMMA；如果是透明翻蓋，要求透明性一般的，可以使用PS材料。
其他部件，如底殼和中殼的，如沒有特殊要求的，就要使用ABS材料。但不管用何種物料，必須要能達(dá)到防火的要求。
2. 結(jié)構(gòu)壁厚及肋位的要求：
一般大小的充電器的膠殼的設(shè)計(jì)壁厚可以是2mm；如果結(jié)構(gòu)尺寸較大的，設(shè)計(jì)壁厚為2.5mm，但盡量不要超過2.5mm;外形尺寸比較小巧的，壁厚要求可以考慮在1.5mm左右。其內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)厚度最厚不應(yīng)超過壁厚的2/3。設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使壁厚均勻，肋位設(shè)計(jì)合理，在結(jié)構(gòu)上避免縮水及變形的外觀不良的現(xiàn)象。
3. 插頭設(shè)計(jì)要求：
我司生產(chǎn)的充電器基本上是以外銷為主，為滿足不同國家的使用要求，同一款充電器就要匹配不同的插頭。
其配備的插頭有3種形式：歐規(guī)的兩腳圓插；英規(guī)的三腳英插；及扁插。
因此為滿足不同的客戶需求,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)該是同一款充電器可以使用不同的插頭.。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有兩種方法：一是在模具上做成可以更換的插頭鑲件，如英插充電器，只需更換英插鑲件就可以了；二是要成獨(dú)立的，可以拆卸的各種規(guī)格插頭，到時(shí)直接組裝就可以達(dá)到要求。
另一種結(jié)構(gòu)形式是充電器的PCB板上組裝標(biāo)準(zhǔn)的DC插座，針對(duì)不同的客戶，只需匹配不同的電源線即可。
4. 充電器的電池槽的設(shè)計(jì)要求：
因?yàn)?/span>AA/AAA電池的容量不同，尺寸也不盡相同，電池槽的長度要能滿足最長和最短電池的裝配要求，因此其長度的設(shè)計(jì)尺寸要保持在51.5—52.5mm之間為宜。
注意電池之間的排列間距不要過緊，設(shè)計(jì)時(shí)AA電池的間距是電池的直徑＋1mm，兩側(cè)電池距離膠殼壁不小于0.5mm。
如果AA和AAA電池共用一個(gè)電池槽，一般把AAA電池斜放，那末就要與AA電池有一個(gè)夾角，其角度為10度。（見圖）
負(fù)極五金槽的設(shè)計(jì)不要太寬，一般在5.5mm以內(nèi)，正極五金槽的設(shè)計(jì)寬度為5.5－6mm,同時(shí)各種電池的正極電池帽長度不一，為避免電池正極與充電器的正極五金接觸不良，就要使充電器的固定正極五金的骨位不要太厚，厚度要保持在0.7mm-1mm.(見圖)
電池的放入和取出要方便，不能有卡滯的現(xiàn)象。
另外電池槽要有電池的正負(fù)極符號(hào)的標(biāo)志。
5. 散熱孔的設(shè)計(jì)要求：
在做結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)一定要考慮充電器的發(fā)熱問題。因此要在膠殼上增加散熱孔，散熱孔不能直接通透，要做成百葉窗的結(jié)構(gòu)形式。見圖
另外還要考慮散熱孔的強(qiáng)度問題。
6. 背貼槽的設(shè)計(jì)要求：
充電器的底殼要做背貼的安裝槽，背貼槽的尺寸大小要能放的下充電器的參數(shù)為宜。其寬度與長度的比例應(yīng)在2/3左右，深度在0.3mm左右。
7．裝配上的設(shè)計(jì)要求：
充電器在進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)時(shí)，要盡量避免有扣位的結(jié)構(gòu)，而使用螺絲鎖緊的方法。螺絲一般要考慮使用標(biāo)準(zhǔn)螺絲，我司常用的螺絲通常有￠2.0 ￠2.3 ￠2.6這幾種規(guī)格。如因空間或者安全考慮，必須要做扣位時(shí)，扣位的布局要合理，還要注意拆卸方便，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免出現(xiàn)縮水的現(xiàn)象。在做有扣位的結(jié)構(gòu)時(shí)，還要注意組裝后要能通過跌落試驗(yàn)。簡單的測(cè)試方法是：距離地面1.2m,裝配好的充電器的四個(gè)角，六個(gè)面，分別以自由狀態(tài)落下5次而不開裂即合格。
8． 其他設(shè)計(jì)要求：
因?yàn)槌潆娖鞯?/span>PCB板的正面多是插件電子元器件，背面是貼片元器件。因此要求塑
殼要有一定的空間要求，能合理的裝配PCB板而不致?lián)頂D。建議PCB 板的下平面距離充電器底殼的上平面的間距不小于2.5mm,不大于3mm.。見圖
如果充電器的底殼是比較平直的，為避免底殼與桌面或地面接觸而摩擦掉底殼的噴油，可以在底殼上增加幾個(gè)凸點(diǎn)來支撐。
PCB板的五金插腳安裝孔的寬度一般設(shè)計(jì)成0.8mm。
9． 五金的設(shè)計(jì)要求：
在一般結(jié)構(gòu)的充電器，大都是AA/AAA電池共用一個(gè)正極五金。因此正極五金與電池帽的觸點(diǎn)要為兩個(gè)。設(shè)計(jì)的具體要求是AA/AAA電池裝配后，導(dǎo)電性良好且能夠卡住電池槽，不能夠彈出。正極五金的設(shè)計(jì)寬度一般在7－7.5mm之間。設(shè)計(jì)時(shí)還要注意五金與PCB板的插腳形式。觸點(diǎn)及插腳的具體結(jié)構(gòu)可參考下圖來進(jìn)行設(shè)計(jì)。
負(fù)極的AA長五金和AAA的短五金設(shè)計(jì)要考慮其彈性及不易變形。為保證電池組裝過松或過緊，AA長五金與正極五金的距離要為49mm左右，AAA短五金與正極五金的距離為43.5mm左右。負(fù)極五金的插腳方式與正極五金的插腳方式相同。AA負(fù)極五金的設(shè)計(jì)寬度要在5mm左右，AAA負(fù)極五金的設(shè)計(jì)寬度可以稍窄些，可以在4－4.5mm之間。
正負(fù)極五金所用的材料一般考慮使用磷銅的不銹鋼兩種。表面要進(jìn)行鍍鎳處理。
正負(fù)極五金的設(shè)計(jì)要盡量滿足其通用性，即一款五金可以在多款充電器上使用。
10．電池的反極性保護(hù)要求：
充電時(shí)要保證電池的正極要接觸充電器的正極五金，負(fù)極接觸負(fù)極五金。如果使用過程中因使用不當(dāng)，電池反裝，在結(jié)構(gòu)上要避免電池的負(fù)極與充電器的正極五金片接觸，來防止電池反極性后繼續(xù)充電的現(xiàn)象。